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机床铸件的缺陷有哪些
机床铸件铸造缺陷容易出现的是气孔、砂眼、缩松等，气孔一般出现在铸件表面下，在加工后会显现出来。
局部有单个气孔或多个及成片出现，造型时排气孔放置不合理是浇铸时产生的气体不能及时顺畅的排出，在铸件内部形成密闭气泡空间造成铸造缺陷。
缩松现象是铸件缺陷的一种一般是铸件设计时没有结合铸造工艺，使相邻两个部分厚度相差太多，在铸件冷却过程中，相对厚度薄的地方冷却时间短厚的地方冷却时间长，造成相邻两个厚度不一样的面相互补偿铸造缩量引起的局部缩松现象。
对机床铸件重量估算不准，用于补偿铸件收缩量的铁液不够，使铸件产生浇冒口出发生缩松现象。
灰铁铸件缺陷的修复：对于单个气孔或非工作面缩松现象可根据铸造行业标准进行修复，修复方法可使用相同材质材料进行填补修复或使用专用焊接设备进行冷修复，确保修复后达到使用条件。对于不能进行修复的严重铸造缺陷或修复后不符合铸件设计性能使用的都要进行报废处理。
局部有单个气孔或多个及成片出现，造型时排气孔放置不合理是浇铸时产生的气体不能及时顺畅的排出，在铸件内部形成密闭气泡空间造成铸造缺陷。
缩松现象是铸件缺陷的一种一般是铸件设计时没有结合铸造工艺，使相邻两个部分厚度相差太多，在铸件冷却过程中，相对厚度薄的地方冷却时间短厚的地方冷却时间长，造成相邻两个厚度不一样的面相互补偿铸造缩量引起的局部缩松现象。
对机床铸件重量估算不准，用于补偿铸件收缩量的铁液不够，使铸件产生浇冒口出发生缩松现象。
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