大型床身铸件出夹砂如何解决
来源:凤远机械 发布时间:2024/6/25 9:36:32
当机大型床身铸件出现夹砂问题时,以下是一些建议的解决措施:
1. 提高砂型密实度:
- 严格控制砂型、砂芯制作工艺,采用高品质的砂土和多次筛选,确保砂型的密实度足够。
- 在造型工艺中,选择合适的型砂配方,如采用粒度分散、形状不规则的原砂,适当增加膨润土的用量和减少型砂的含水量,以提高砂型的强度。
2. 优化砂型预热和浇注条件:
- 采用预热砂型的方法,在铸造前对砂型进行预热,使其变得坚硬,减少砂土颗粒的聚集状态。
- 选择合适的浇注速度和角度,避免喷涌、冲击和滞留现象,防止砂土颗粒被带入铸件中。
- 控制浇注温度和金属液流量,以减少气体和水汽的生成,进一步降低夹砂的风险。
3. 检查模具结构:
- 检查模具的孔隙、缝隙等缺陷,确保铸造过程中的砂浆能够充分填充,防止气体积聚。
- 优化砂芯结构设计,避免过厚的砂芯壁、缺乏通风口等问题,以减少气体残留。
4. 快速浇注和增加铁水上升速度:
- 采用快速浇铸工艺,确保铁水在铸件产生夹砂的“临界时间”之前充满铸型,不给砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。
- 提高铁水的上升速度,如采用自下而上充型的倾斜浇铸方法,避免分散的铁水流,利于砂型的排气和提高铁水的上升速度。
5. 检测与及时处理:
- 及时检测铸件表面和内部的夹砂情况,一旦发现问题,立即采取措施进行处理,防止夹砂对铸件产生更大的不良影响。
6. 提高清理和涂料强度:
- 在组芯合箱过程中,确保将散落的砂粒等杂物清 除干净,防止其混入铸件中。
- 提高涂料强度,防止涂料脱落,减少涂料剥落物引起的夹渣问题。
7. 其他注意事项:
- 控制熔炼温度,确保铁液中的残余熔渣和氧化物等杂质能够充分上浮并被清 除。
- 定期检查和维护铸造设备,确保其处于良好的工作状态,减少因设备问题导致的铸件质量问题。
通过以上措施的综合应用,可以有效解决大型床身铸件出现的夹砂问题,提高铸件的质量和性能。