1、铸铁平台上下平面的平面度误差：主要原因是 基面与工作台面的贴合状态不好，或者是铸铁平台受切削力及夹紧力后的变形所致。

2、铸铁平台上两平行面的平行度误差：主要原因是横梁与工作台面不平行。所以必 须要在调整横梁高度之后，先检查刀架水平移动方向与工作台的平行性，如有误差，应及时调整。此外，应注意铸铁平台在装夹时底面与工作台的贴合状况，在夹紧后不能有缝隙，否则要重新装夹。

3、表面质量不好：例如铸铁平台毛坯表面有缺陷(凹陷、缺口、砂眼和气孔等)未刨去，留有一 定痕迹，尤其当加工余量较小时，更易产生这种现象。因此在刨削前应做好仔细检查，对工件的全部情况有所了解，然后正确确定工件的定位和夹紧。